以下是一些测试氮气柜密封性能的方法:

气泡法

操作步骤:将氮气柜的柜门等可拆卸部分拆下,然后将柜体浸入水中,或者向柜内注入一定量的水,使水位高于可能的泄漏点。观察柜体表面、柜门连接处等部位是否有气泡产生。如果有气泡冒出,说明该处密封不良。

适用场景:适用于初步检测氮气柜较为明显的泄漏点,操作简单直观,但对微小泄漏的检测精度有限。

压力测试法

操作步骤:使用氮气气密检测设备,将氮气柜与设备连接,按照氮气柜的设计压力或相关标准要求设定压力值,如可参照特种气体系统气密性试验压力应为设计压力的1.05倍。然后逐渐向氮气柜内充入氮气,使其达到设定压力,并保持一定时间,观察柜体是否有泄漏现象,如压力下降、气流声等。

适用场景:适用于对氮气柜整体密封性能的检测,尤其是需要承受一定压力的氮气柜,能较准确地判断其在工作压力下的密封情况。

真空测试法

操作步骤:将氮气柜放入真空室中,关闭柜门,启动真空泵,将真空室抽至设定的真空度,如可根据GB 50646-2011特种气体系统工程技术规范中对特种气体系统真空度的要求。保持该真空度一段时间,观察氮气柜内压力的变化,如果压力上升明显,说明柜体有泄漏。

适用场景:适用于检测氮气柜在真空环境下的密封性能,对于一些对真空度有要求的存储环境,此方法较为有效。

氦气泄漏测试法

操作步骤:先将氮气柜内充入一定浓度的氦气,然后使用氦气检测器在柜体的各个部位,如柜门、焊缝、管道连接处等进行扫描。氦气检测器会检测到氦气的泄漏,从而确定泄漏点的位置。

适用场景:这是一种高精度的检测方法,能够检测到微小的泄漏,适用于对密封性能要求极高的氮气柜,如在半导体、航空航天等领域使用的氮气柜。

超声波泄漏测试法

操作步骤:使用超声波检测设备对氮气柜进行扫描,设备会发出超声波并接收反射回来的信号。当氮气柜有泄漏时,泄漏处会产生超声波信号,检测设备会捕捉到这些信号,并通过分析信号的强度和频率等特征,确定泄漏的位置。

适用场景:适用于气体泄漏的检测,尤其在嘈杂环境中也能有效工作,可快速定位泄漏点,提高检测效率。

红外热成像法

操作步骤:使用红外热成像仪对氮气柜进行扫描,由于泄漏点处的温度通常与周围环境有所不同,热成像仪可以捕捉到这些温度差异,在热成像图像上会显示为异常的温度区域,从而确定泄漏点。

适用场景:适用于检测氮气柜在运行过程中由于泄漏导致的温度变化,能够直观地显示泄漏位置,但需要在氮气柜运行一段时间后,温度分布达到一定差异时才能有效检测。

产品容积 内径尺寸(MM) 外形尺寸(MM) 隔板数量 开门方式
98升 W446*D372*H598 W448*D400*H688 1 单开门
160升 W446*D422*H848 W448*D450*H1010 3 单开门
240升 W596*D372*H1148 W598*D400*H1310 3 上下双开门
320升 W898*D422*H848 W900*D450*H1010 3 左右双开门
435升 W898*D572*H848 W900*D600*H1010 3 左右双开门
540升 W596*D682*H1298 W598*D710*H1465 3 上下双开门
718升 W596*D682*H1723 W598*D710*H1910 5 上中下三开门
870升 W898*D572*H1698 W900*D600*H1890 5 四开门
1436升 W1198*D682*H1723 W1200*D710*H1910 5 四开门 / 六开门
湿度范围 1% - 60% RH 可调节 显示精度 温度:±1℃ 湿度:±3%RH
进气压力 0.2 - 0.4 MPa 节氮模组 多点供气系统,SMC节氮模组