以下是一些测试氮气柜密封性能的方法:
气泡法
操作步骤:将氮气柜的柜门等可拆卸部分拆下,然后将柜体浸入水中,或者向柜内注入一定量的水,使水位高于可能的泄漏点。观察柜体表面、柜门连接处等部位是否有气泡产生。如果有气泡冒出,说明该处密封不良。
适用场景:适用于初步检测氮气柜较为明显的泄漏点,操作简单直观,但对微小泄漏的检测精度有限。
压力测试法
操作步骤:使用氮气气密检测设备,将氮气柜与设备连接,按照氮气柜的设计压力或相关标准要求设定压力值,如可参照特种气体系统气密性试验压力应为设计压力的1.05倍。然后逐渐向氮气柜内充入氮气,使其达到设定压力,并保持一定时间,观察柜体是否有泄漏现象,如压力下降、气流声等。
适用场景:适用于对氮气柜整体密封性能的检测,尤其是需要承受一定压力的氮气柜,能较准确地判断其在工作压力下的密封情况。
真空测试法
操作步骤:将氮气柜放入真空室中,关闭柜门,启动真空泵,将真空室抽至设定的真空度,如可根据GB 50646-2011特种气体系统工程技术规范中对特种气体系统真空度的要求。保持该真空度一段时间,观察氮气柜内压力的变化,如果压力上升明显,说明柜体有泄漏。
适用场景:适用于检测氮气柜在真空环境下的密封性能,对于一些对真空度有要求的存储环境,此方法较为有效。
氦气泄漏测试法
操作步骤:先将氮气柜内充入一定浓度的氦气,然后使用氦气检测器在柜体的各个部位,如柜门、焊缝、管道连接处等进行扫描。氦气检测器会检测到氦气的泄漏,从而确定泄漏点的位置。
适用场景:这是一种高精度的检测方法,能够检测到微小的泄漏,适用于对密封性能要求极高的氮气柜,如在半导体、航空航天等领域使用的氮气柜。
超声波泄漏测试法
操作步骤:使用超声波检测设备对氮气柜进行扫描,设备会发出超声波并接收反射回来的信号。当氮气柜有泄漏时,泄漏处会产生超声波信号,检测设备会捕捉到这些信号,并通过分析信号的强度和频率等特征,确定泄漏的位置。
适用场景:适用于气体泄漏的检测,尤其在嘈杂环境中也能有效工作,可快速定位泄漏点,提高检测效率。
红外热成像法
操作步骤:使用红外热成像仪对氮气柜进行扫描,由于泄漏点处的温度通常与周围环境有所不同,热成像仪可以捕捉到这些温度差异,在热成像图像上会显示为异常的温度区域,从而确定泄漏点。
适用场景:适用于检测氮气柜在运行过程中由于泄漏导致的温度变化,能够直观地显示泄漏位置,但需要在氮气柜运行一段时间后,温度分布达到一定差异时才能有效检测。
产品容积 | 内径尺寸(MM) | 外形尺寸(MM) | 隔板数量 | 开门方式 |
98升 | W446*D372*H598 | W448*D400*H688 | 1 | 单开门 |
160升 | W446*D422*H848 | W448*D450*H1010 | 3 | 单开门 |
240升 | W596*D372*H1148 | W598*D400*H1310 | 3 | 上下双开门 |
320升 | W898*D422*H848 | W900*D450*H1010 | 3 | 左右双开门 |
435升 | W898*D572*H848 | W900*D600*H1010 | 3 | 左右双开门 |
540升 | W596*D682*H1298 | W598*D710*H1465 | 3 | 上下双开门 |
718升 | W596*D682*H1723 | W598*D710*H1910 | 5 | 上中下三开门 |
870升 | W898*D572*H1698 | W900*D600*H1890 | 5 | 四开门 |
1436升 | W1198*D682*H1723 | W1200*D710*H1910 | 5 | 四开门 / 六开门 |
湿度范围 | 1% - 60% RH 可调节 | 显示精度 | 温度:±1℃ 湿度:±3%RH | |
进气压力 | 0.2 - 0.4 MPa | 节氮模组 | 多点供气系统,SMC节氮模组 |